Total Productive Maintenance jako część wspólnej dla całego zakładu strategii doskonalenia procesów organizacyjnych, tak aby osiągnąć zdolność do współzawodnictwa i konkurencyjności na dzisiejszym rynku.

Cel

Maksymalizacja efektywności urządzeń produkcyjnych. Utworzenie obejmującego wszystko systemu produktywnego Utrzymania Ruchu, który trwa przez cały cykl życiowy urządzeń produkcyjnych

TPM

  • idea i metodologia Total Productive Maintenance
  • rodzaje strat według TPM
  • cele TPM
  • wskaźniki (OEE, MTTR, MTBF)
  • tablica TPM
  • filary TPM
  • TPM a Lean Manufacturing
  • definicje
  • filozofia Kaizen

Narzędzia w ramach TPM

  • 5S
  • funkcjonalność czerwonych kartek
  • 5S w biurach
  • zarządzanie wzrokowe
  • mapa wiedzy
  • arkusze do zbierania danych
  • lekcje jednotematyczne
  • skracanie czasów przezbrojeń S.M.E.D.
  • KAIZEN
  • techniki analizy przyczyn problemów Problem Solving

Filary TPM

  • autonomiczne utrzymanie ruchu
  • zaplanowany program utrzymania ruchu
  • usuwanie najważniejszych problemów
  • szkolenie i trening
  • prewencja utrzymania ruchu
  • TPM w biurze

Moderacja

  • jak skutecznie wdrażać TPM w przedsiębiorstwie
  • jak motywować i angażować pracowników w realizację TPM
  • kontrola i monitoring postępów wdrażania

Metodyka szkolenia

Zajęcia prowadzone będą przez dwóch trenerów w formie prezentacji, dyskusji, wymiany doświadczeń i ćwiczeń praktycznych umożliwiających rozwiązywanie aktualnych problemów zakładowych z dziedziny utrzymania ruchu. W pierwszym dniu część teoretyczna z ćwiczeniami. W drugim dniu praktyka w odniesieniu do teorii (przeprowadzenie TPM na wskazanej maszynie).

Wymiar godzinowy szkolenia

„TPM , Total productive maintenance" 2 dni x 8h (45min)